球墨铸铁管内喷聚脲

　　球墨铸铁管内喷聚脲施工工艺金属基板处理先，将基板喷砂至Sa2.5等级，并用填缝材料将焊接等缺陷部分弄平，以使整个基板光滑。填缝材料固化后，用砂轮将其弄平。然后清洁基材，滚动或刷洗两个匹配的底漆。底漆重涂之间的长间隔为24小时，短为3小时。

　　球墨铸铁管内喷聚脲防腐结构的优点：

　　不含催化剂，固化速度快，可喷涂在任何弯曲，倾斜和垂直的表面上而无流挂现象，在5秒钟内形成凝胶，在1分钟内即可达到行走强度。

上图：球墨铸铁管内喷聚脲案例

　　它对湿度和温度不敏感，在施工过程中不会受到环境温度和湿度的影响。

　　两组分，100％固化含量，无任何挥发性有机化合物（VOC），对环境无污染。

　　可以按1：1的体积比进行喷涂或浇注，一种结构的厚度可以从几毫米到几厘米不等，克服了过去多种结构的缺点。

　　优异的理化性能，例如抗张强度，伸长率，柔韧性，耐磨性，耐老化性，耐腐蚀性等。

　　具有良好的热稳定性，可在120℃下长时间使用，并且可以承受短时在350℃下长期热冲击。

　　球墨铸铁管内喷聚脲表面处理要求：

　　再次检查盒子内表面是否有诸如硬划痕，凹痕，焊接等缺陷，并进行抛光处理。

　　用于喷砂除锈的磨料为石英砂或粗砂，粒度合适。它不应包含腐蚀性，油脂，油脂和其他污垢。

　　喷砂除锈使用将与油和水分离的压缩空气吸入砂子和磨料，然后通过喷嘴将其高速喷到钢表面，并利用铜的冲击和摩擦力。矿石氧化去除皮肤，水垢，污垢等，同时使表面获得一定程度的粗糙度，以提高防腐材料的附着力。

　　喷砂的压缩空气必须与油和水分开。空气压缩机的流量为6m3 / min。压力必须稳定，风量必须大，以确保正常的喷砂操作。喷砂使用量大于或等于3 kg。加压压缩空气可确保喷射压力的粗糙表面质量。