管道内防腐

　　管道内防腐_内壁防腐聚脲涂料喷涂机

　　长期以来，国内内部管道内防腐施工技术通常采用露天喷砂除锈，挤压涂装和修补除锈的方法，这有其缺点。问题在于除锈效率低，并且难以保证涂层的厚度和质量。特别地，不能保证焊接口处的涂层厚度。

　　内壁防腐聚脲涂料喷涂机可以适应当前的施工要求。优质高效管道防腐方法，大口径管道防腐技术在研究方面，国内的防腐公司以前已经研究过并具有个人成功经验。中小型管道内防腐技术还很不成熟。

　　尤其是口中的长距离管道基本上不是一个很难解决的问题这种施工方法的特点是，露天喷砂，锈蚀挤出和挤出涂覆工艺主要不是手动进行的。工信部的机械化操作大大提高了施工效率，解决了管道防腐维修施工中存在的问题在施工过程中，可以对焊缝进行长距离定位，除锈和修复，以确保所有管道上的涂层连续，完整，从而确保管道生产线内部的整体防腐质量消除了管道内防腐维修施工的瓶颈。

　　在成本方面，由于内部喷涂和内部维修施工设备使用220V AC作为工作电源，所有设备均可用于低能耗的管道防腐工程它减少了现场组织的施工难度，管道内防腐施工成本比其他施工方法低，并且在施工安全方面，管道内防腐解决了施工现场的问题。露天爆炸造成的许多问题，例如环境污染和建筑安全

　　简而言之，内壁防腐聚脲涂料施工技术具有优异的防腐质量，较高的生产效率，创新的维修技术和首创的检测方法。

　　重要的功能，例如进度，内壁防腐聚脲涂料喷涂机低廉的施工成本，优良的施工环境，先进的检测方法

上图：H5600管道内壁防腐聚脲涂料喷涂机

　　（1）内壁防腐聚脲涂料要求

　　水泥必须是强度等级大于42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　沙子应为坚硬，干净，大小合适的天然沙子，无碎屑，其含量应小于2％，大粒径应小于1.2毫米。粒度应根据施工工艺，管道直径和现场施工条件确定。

　　混合水必须干净，无污物，油，酸，碱等，这会影响水泥砂浆的强度和耐久性，通常使用饮用水。

　　（2）内壁防腐聚脲涂料的施工条件

　　水泥砂浆衬砌的施工通常需要在铺设管道，批准压力测试并根据设计要求对土壤进行覆盖和夯实之后进行。在衬砌施工过程中，内壁防腐聚脲涂料必须保持稳定。如果下水道先制成衬里防腐层，则钢管的细度和刚性会降低其耐腐蚀性，从而在提升和运输过程中会产生较大的变形，并在施工过程中造成土壤回流。

　　在衬砌结构之前，应清洁管道内防腐以清除水垢，浮锈，污垢，油脂，焊渣和其他沉积物。管道内防腐的凸面必须为防腐层设计厚度的1/3或更小。管道内防腐的大垂直变形不应超过设计要求，并且不应超过管道内径的2％。